Непосредственная переработка металлопроката осуществляется посредством двух линий:
1) Прецизионная линия множественной резки рулонного металла RED BUD INDUSTRIES 8, 2 мм х 2000 мм х 23 133 кг. Обрабатываемый материал – холоднокатаная, нержавеющая, окрашенная, горячекатаная и оцинкованная сталь. Привод правильной машины 298 кВт (400 л.с.). Основная гидростанция 149 кВт (200 л.с.). Электрическая часть – 380 Вольт, 3 фазы. Производительность: 30 м/мин.
Состав линии:
· пульт управления с ЧПУ;
· гидростанция;
· система хранения и погрузки рулонов;
· разматыватель;
· кромкоотгибатель;
· гильотина;
· роликовая правильная машина;
· стол для оценки плоскости;
· устройство для нанесения пленки;
· система протяжки-120;
· клещевая подача-HG-AL;
· блок продольной резки с ЧПУ;
· гильотина VAR/R;
· штабелер полос-HG;
· штабелер с работой на провал/отводчик-32;
· стол штабелера.
2) Прецизионная линия продольной резки рулонного металла RED BUD INDUSTRIES 8, 0 мм х 1829 мм х 23 587 кг. Обрабатываемый материал – нержавеющая окрашенная и оцинкованная сталь. Максимальная скорость реза – 152 м./мин.
Линия предназначена для роспуска рулонной стали на более узкие полосы, являющиеся заготовкой для последующих технологических операций, таких как производство гнутых профилей и сварных труб. Производительность 100 000 т в год.
Состав линии:
· система хранения и загрузки рулонов;
· разматывающее устройство рулонов;
· намотчик бумаги;
· кромкоотгибатель;
· протяжные прижимные ролики;
· входная обрезная гильотина;
· система заправки – петлевые ролики;
· продольно-режущий станок;
· намоточный станок обрезков;
· система протяжки от слеттера к станции натяжения;
· станция натяжения;
· система выравнивания и растяжения;
· наматыватель натяжного типа;
· тележка для рулона – SL;
· четырехрычажная приводная крестовина – SL;
· гидростанция;
· пульт управления;
· секция хранения ножей.
Высокоскоростные линии резки предназначены для производства рулонов с жесткими допусками, плотной намоткой и минимальной серповидностью. Блок продольной резки с ЧПУ полностью автоматизирован и производит собственную переналадку без участия оператора в течение двух минут. Помимо этого, конструкция блока позволяет делать до 10 резов на материале толщиной до 6, 3 мм (0, 250”). При работе с автоматическим блоком оператору просто нужно ввести ширину штрипса или карточки и параметры материала в компьютер линии, и система сделает все остальное.
Сразу после того, как ширины полос введены оператором в компьютер, система выполняет расчет положения каждого комплекта ножей. После этого цифровая система позиционирования выполняет перемещение в нужное положение, и оператор устанавливает ножи в указанные позиции. Нажатие кнопки активирует систему блокировки ножей Quick Loc, фиксируя ножи в заданном положении. В комплекте с сервосистемой клещевой подачи с гидравлическим захватом, блок продольной резки с ЧПУ обеспечивает получение заготовок с отклонениями по длине и ширине в пределах ±0, 127 мм (0, 005 дюйма). Штабелер с работой на провал / воздушный / штабелер полос, монтируемый к гильотине, исключает необходимость в установке после гильотины конвейера. Предусмотрены также сепараторы полос с автоматической блокировкой. Разгрузочный конвейер может быть настроен на разгрузку на сторону или в конец линии, а уникальный сепаратор полос автоматически выполняет разделение и сортировку пачек, облегчая упаковку и перемещение.
С каждым комплектом ножей используются придерживающие упоры и тянущие ролики, снижающие напряжение и заусенцы в штрипсе; они автоматически настраиваются на толщину материала. Помимо этого, ряд опорных рычагов для поддержания материала также автоматически позиционируется с учетом спецификации материала. После того, как ножи установлены на места, они запираются на заданных позициях. Посредством опор разделяющая нагрузка с ножей передается на раму для минимизации изгиба вала и обеспечения максимально высокого качества реза. Кромкокрошители, применяемые с автоматическим блоком продольной резки, также автоматически самонастраиваются на ширину обрабатываемого рулона. Для снятия ножей валы
частично снимаются с приводной стороны блока продольной резки. Это позволяет ослабить крепление ножей и вытащить их из сборных узлов ножей со стороны оператора. Все перечисленные функции обеспечивают полностью автоматическую «без рук» настройку блока продольной резки и устройств удаления скрапа без участия оператора.
