Сушилка конвейерная ленточная Г4 - СК - 132 ЭКО
Производительностью 4 тонны в час.
Сушилки конвейерные ленточные предназначены для сушки продуктов переработки древесины щепы, опилок, стружки.
Состав изделия и комплект поставки:
Сушильная установка состоит из основных узлов:
• корпуса сушилки с барабанами,
• опорными каркасами, конвейерными
• лентами, воздуховодами;
• установки теплогенератора;
• установки вентиляции;
• шкафа управления.
Сушилка поставляется отдельными узлами и монтируется у заказчика.
Устройство и принцип работы.
Сушилка представляет собой камеру, закрытую металлическими щитами и дверями изготавливающимися из сэндвич - панелей толщиной 50мм. Внутри сушилки один над другим расположены 2 пары барабанов. На каждую пару барабанов натягивается бесконечная сетчатая проволочная лента из нержавеющей стали. Каждая пара барабанов, относительно другой, смещены по длине, что предотвращает попадание сырого продукта в сухой, при переходе его с одной ленты, на другую.
Для удаления влажного воздуха из сушильной камеры применяется система вентиляции, которая состоит из двух вытяжных вентиляторов и воздуховодов.
Продукт по загрузочному транспортёру поступает на верхнюю конвейерную ленту, перемещается по ней, затем пересыпается на нижнюю конвейерную ленту. Выгрузка высушенного продукта происходит с четвёртой ленты. Привод каждой ленты осуществляется мотором - редуктором фирмы SITI.
Конструкция сетки обеспечивает устойчивое передвижение конвейера без боковых смещений. Тяговым элементом является цепь, движущаяся в специальных направляющих. Тип сетки спирально - стержневой, шаг спирали и стержней согласовывается дополнительно. Над сеткой с двух сторон устанавливаются боковые ограничители для исключения схода продукта.
Процесс сушки происходит следующим образом.
Горячий воздух вырабатывается в теплогенераторе нагревается до температуры 250 ºС и по воздуховодам подаётся в верхнюю часть сушильной камеры. Горячий воздух через целевые распределители поступает на продукт. В нижней части сушилки установлен сборный воздуховод, где происходит забор воздуха и подача его на рециркуляцию и выброс в атмосферу.
В сушильной камере устанавливаются датчики измерения температуры и влажности конечного продукта. В щите управления устанавливаются частотные преобразователи для регулировки скоростей конвейеров, а так же приборы контроля температуры и влажности.
Основные параметры Г4 - СК - 132 ЭКО
1 Рабочая площадь конвейерных лент, кв. м 132
2 Производительность по высушенному продукту, кг/час при снижении влажности с 40 до 10%
Цепа фракция 20 4000
Тип конвейера
Конвейерные ленты или wепной с перфорированными пластинами диаметр 3.5 - 4 мм с боковыми отбойниками.
Принцип сушки
Конвективный с принудительной частичной рециркуляцией
Тип теплогенератора
На опилках, стружке, влажностью до 30%. Косвенный обогрев.
3 Температура сушки, градус С 60 - 110
4 Ширина конвейера , мм 2 000
5 Количество конвейерных лент, шт 2
6 Скор. движения конвейеров, м/мин 0, 12 - 0, 5
Расход топлива одного теплогенератора 100 - 150 кг/ч
7 Тепловая мощность одного теплогенератора 500 КВт
8 Температура отходящего воздуха С 40 - 60
9 Количество отходящего воздуха тыс. куб. 8 - 25
10 Производительность отсасывающих вентиляторов, м3/ч
20 000 - 25 000
11 Температура готовой продукции С 20 - 30
12 Температура помещения С 5 - 30
13 Габаритные размеры, мм
- длина 34 000
- ширина 2 640
- высота 4 000
14 Масса, кг 25 000
SORMA Отводящий элеватор
Объем — 0, 5 куб.м., емкость нержавеющая, горизонтальная
Розлив молочных продуктов в полиэтиленовый пакет SBi-150F, пр-во Русская Трапеза
