Сушилки конвейерные ленточные паровые
марки Г4 - КСК
Сушилки конвейерные ленточные предназначены для сушки ово - щей. Они поставляются совместно с транспортером - раскладчиком скребкового типа, предназначенным для равномерной раскладки продукта по ширине конвейерной ленты и подачи его в сушилку.
Техническая характеристика:
Основные параметры Г4 -
КСК - 15 Г4 -
КСК - 30 Г4 -
КСК - 45 Г4 -
КСК - 90
1 Рабочая площадь конвейерных
лент, кв.м 15 30 45 90
2 Производительность по высушенному продукту, кг/час при снижении влажности в %
- картофеля от 80 до 12 37 74 110 220
- моркови от 87 до 14 21 40 62 122
- лука от 85 до 14 23 44 67 135
- свеклы от 85 до 14 75 149
- капусты от 92 до 14 29 57
- макарон короткорезанных 100 - 150 300 - 350 450 - 500 850 - 900
3 Температура сушки, градус С 60 - 100 60 - 100 60 - 100 60 - 100
4 Ширина конвейерной ленты, мм 2 000 2 000 2 000 2 000
5 Количество конвейерных лент, шт 5 5 5 5
6 Скор. движ. конвейеров, м/мин 0, 1 - 0, 6 0, 1 - 0, 6 0, 1 - 0, 6 0, 1 - 0, 6
7 Удельный расход тепла на 1 кг испаренной влаги, Дж (ккал) 4
Общий расход пара, кг/час 400 800 1200 2400
Основные параметры
9 Номинальное давление пара в калориферах, Па (кгс/см2 58.104
10 Установленная мощность электрооборудования, кВт 5, 66 11, 4 11, 4 14, 66
11 Производительность отсасываю - щих вентиляторов, м3/ч 18 350 36 700 36 700 55 000
12 Кол - во вентиляторов, шт 1 2 2 3
13 Общий ресурс работы сушилки, ч 64 000 64 000 64 000 64 000
14 Габаритные размеры, мм
- длина 6 815 9 270 9 070 13 700
- ширина 2 570 2 570 3 260 3 260
- высота 4 900 4 900 4 900 4 900
15 Масса, кг 7 100 10 230 15 380 18 850
Состав изделия и комплект поставки
В комплект поставки входят следующие сборочные единицы:
Сушильная камера в сборе с барабанами, роликами, щетками и ворошителями; Конвейерные ленты; Калориферы; Транспортер; Раскладчик скребковый; Колонки приводные и привод ворошителей; Разводка паропровода; Электропусковая аппаратура и приборы контроля давления, влажности и температуры; Вентиляционная установка; Лестница. А так же: Запасные части и Техническая документация (сертификат о качестве, отгрузочная спецификация, комплектовочная ведомость, упаковочные листы, паспорт, инструкция по монтажу и пуску, регулированию и обкатке, монтажный чертеж, ведомость ЗИП и техническая документация на комплектующие изделия
Устройство и принцип работы.
Сушилка представляет собой камеру, закрытую металлическими щитами и дверями, заполненными теплоизоляцией. Для наблюдения за сушкой продукта, отбора проб, очистки лотков и ремонта сушилки в ее конструкции предусмотрены быстросъемные щиты с застекленными люками и двери. В начале и в конце сушилки предусмотрены двухстворчатые двери, предназначенные для осмотра камеры внутри с торцов, а также для очистки лент от остаточного продукта. Предусмотрено также освещение над четырьмя сетками в начале и конце сушильной камеры. Внутри сушилки один над другим расположены 5 пар барабанов, На каждую пару барабанов натягивается бесконечная сетчатая проволочная лента из нержавеющей стали. Каждая пара барабанов относительно другой смещены по длине, что предотвращает попадание сырого продукта в сухой при переходе его с одной ленты на другую. На приводных колонках установлены цепные вариаторы с диапазоном регулирования Д=6, которые обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости движения конвейерных лент.
Для предотвращения спекания продукта посредине сушилки над верхними тремя конвейерными лентами установлены ворошители. Для очистки барабанов от налипшего продукта служат скребки, которые установлены на первом, втором и третьем барабанах. Диаметры звездочек ведущих барабанов различны, следовательно, различны скорости движения и время нахождения продукта в каждой зоне температур.
Для подачи продукта в сушилку служит наклонный ленточный транспортер с раскладчиком. Своей верхней частью он устанавливается на сушилку, нижняя часть устанавливается на фундамент двумя опорами. Ленточный транспортер состоит из следующих основных частей: каркаса, двух барабанов, транспортерной ленты, раскладчика, приводной колонки, верхней части и поддона. Лента транспортера изготовлена из нержавеющей сетки с прикрепленными к ней скребками, предназначенными для удержания продукта от сползания вниз. Раскладчик представляет собой скребковый транспортер со встроенной в него раскладочной доской и имеет загрузочный и выгрузочный бункера. Крепится раскладчик к нижней части каркаса ленточного транспортера. На выгрузочном бункере имеется подвижная заслонка, обеспечивающая регулировку высоты слоя продукта, раскладываемого на ленте транспортера.
Питание калориферных секций сушилки паром производится от паросиловой установки давлением 0, 6 МПа (6 кгс/см2)
Для удаления влажного воздуха из сушильной камеры применяется система вентиляции, которая состоит из вытяжных камер и вентиляторов. Производительность отсасывающих вентиляторов может регулироваться клапанами (дистанционно со щита управления) через жалюзи, установленными сверху вытяжных камер. Забор свежего воздуха для подачи в сушильную камеру осуществляется из помещения в отверстия между корпусом сушилки, полом и стойками фундамента.
Основным контролируемым параметром является температура циркулирующего воздуха над каждой из пяти транспортных лент. Регулировка температуры над каждой транспортерной лентой, а соответственно - подача пара под каждую ленту производится индивидуально в зависимости от вида высушиваемого продукта, соответственно регулируется и подача воздуха.
