Арматура и внутренняя система
• запорный клапан DN 65 с сервоприводом - комплект
• седельный распределительный клапан DN50 с пневматическим приводом SW43
• запорный ручной вентиль DN 125 - комплект
• запорный ручной вентиль DN 100 - комплект
• запорный ручной вентиль DN 80 - комплект
• запорный ручной вентиль DN 65 - комплект
• запорный ручной вентиль DN 50 - комплект
• запорный ручной вентиль DN 40 - комплект
• запорный ручной вентиль DN 25 - комплект
• седельный автоматический клапан DN 50 чистой воды
• 3 – составной ручной шаровой кран 2” чистой воды
• Трубопровод и внутренняя арматура – комплект
Система дозирования и регулировки концентрации (насыщенности) моющих
растворов – кпл
Станция дозирования и контроля концентрации (насыщенности) моющих растворов в
составе:
• Дозировочный мембранный насос моющих растворов
• кондуктометрический зонд с оснасткой
• всасывающий наконечник 12/21
• переходник наконечника для контейнера
• дозировочный клапан 1” PP
• индукционный шланг 12/21
Элементы электрических систем, систем автоматики и управления
• шкаф управления, класс защиты IP65 согласно норме PN-IEC 439-1
(подтверждается сертификатом производителя)
• блок управления (контроллер): система – Siemens S7-300, включая MCC и
управление электрическими клапанами, располагается в помещении моечной
станции
• шкаф управления с пультом оператора OP177B для связи и управления работой
моечной станции, располагается на посту мойки автоцистерн
• элементы электрической оснастки
• pедукторы, пневмоостровы, клапаны и прочая пневматическая оснастка
• комплект датчиков
• датчики температуры PT-100 – 10 шт
• камертонные датчики уровня – 4 шт
• датчики максимального уровня - 4 шт
• преобразователи частоты для моющих насосов – 5 шт
Электрическая и пневматическая системы
• пневматический шланг 6 мм - комплект
• электрические провода – в ассортименте, комплект
• лотки для проводов, материал 304 – в ассортименте
• фасонные элементы для лотков – комплект
Автоматическое управление моющей станцией
• Наполнение и регулировка уровней растворов в ёмкостях моечной станции:
• Управление насыщенностью рабочих моющих растворов
• Управление насыщенностью дезинфицирующего раствора
• Управление температурой моющих растворов:
• Управление распределением растворов возвращающихся из маршрутов мойки
• Регулировка силы потока с помощью преобразователя частоты насосов мойки
• Управление и контроль насосов возврата мойки и технологических насосов
Пример программы работы моечной станции в автоматическом режиме
Подготовительная фаза – выполняется перед началом работы моечной станции или
же после снятия минимальных предельных значений (температура, минимальный
уровень,